在位于成都市青白江區的豐科國際（蓉歐）食品加工產業基地（以下簡稱“豐科基地”）辦公室，生產廠長李德成正對著電腦，仔細核對食用菌的生長數據。“食用菌生長全過程共有101項指標，這里面的每一個數據都很有價值。”他說，這些數據，都源自基地與華為創新中心共同打造的無人化、規模化的智能工廠平臺。

華為創新中心，全稱華為（成都）智能制造創新中心，主要致力于加速本地傳統制造業數字化轉型升級及新興產業發展。去年，創新中心到該企業走訪摸排時了解到，豐科基地作為全球最大的單體食用菌智能工廠，年產菌菇超過35000噸，不僅暢銷國內，更遠銷全球57個國家。但訂單激增的同時，也存在生產計劃不科學，生產監控、物流體系手段滯后等難題。“有沒有一種方式能真正實現企業降本增效？”李德成的訴求直截了當。

在充分調研后，華為創新中心為豐科基地量身定制了一套集成化、標準化、智能化的平臺，實施數字化管理。

今年3月，平臺正式實施，通過全車間物聯網接入，實現各個生產環節數據的智能化分析和調控，并隨著數據量的增長，整個生產環節的各個流程也正在不斷優化升級。

“數據可追、生產可控、品質可靠。各部門之間協作非常高效，管理層也能在第一時間發現問題，從而更精準地解決問題。”李德成對此相當滿意，“效率明顯提升了。”

李德成表示，全流程管理數字化只是基地的第一步，打造綠色循環智慧工廠，為“雙碳”目標助力，才是企業未來之責。

豐科基地生產的食用菌主要有白玉菇、蟹味菇、鹿茸菇等多個品種，不同的食用菌，對環境的參數要求各不相同。比如，2到8攝氏度之間，哪個度數能讓食用菌生長得更好；新風量從2000立方米每小時上升到6000立方米每小時，到底有沒有必要？

“這些數據對基地的生產經營至關重要。”李德成以新風量為例，“2000到6000之間，如果不對菌菇品質產生明顯影響，可選擇較低檔位。這意味著整個基地的運營成本將得到有效控制。各個環節加起來，保守估計電費都能減少10%，節約成本的同時還讓基地變得更綠色。”

不僅如此，精準數據管控營造出的優質環境，還能讓食用菌的產能獲得明顯提升。“預計今年產量能上漲20%。”李德成表示，這“一升一降”可不能小看，這能讓基地在3年內就收回在數字化建設上投入的成本。

另外，菌菇種植的米糠、玉米芯等均來自于農業下腳料，菌菇采收后的廢基料可作為農業有機肥還原土地，踐行低碳綠色經濟的同時，也大大提高了農民收入。

數字化綠色工廠打造是一個持續升級的過程。“我們還將和華為云探討其他方面的合作，比如利用算法能力對生產過程能耗進行分析優化，讓豐科更低碳更綠色地發展。”李德成表示。

談及未來，華為創新中心相關負責人表示，青白江區工業優勢明顯，生態資源豐富，接下來，中心將聯合區內代表性企業共同打造數字化工廠標桿，從而構建完整的智能制造生態體系，服務更多成渝地區的制造業企業。

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