生產廠區干凈整潔、綠樹環繞；固廢、廢水回收利用，節能又環保；物聯網、大數據、云計算等現代信息技術讓混凝土生產流程變得智能、透明和可追溯，完全看不到“散亂污”的痕跡。近日，走進成都市青白江區的中國五冶集團成都冶興潤達新型建材有限公司（以下簡稱“成都冶興潤達”），探訪混凝土攪拌站如何實現向“智”轉型。

今年初，四川提出全面實施制造業“智改數轉”行動。成都冶興潤達積極響應號召，搶抓“智改數轉”契機，培育發展新質生產力，聚焦“降本、增效、提質、擴綠”導向，打造一體化綜合管理平臺，構建智能生產、數字轉型、綠色產品、低碳節能、智慧運營的科技競爭優勢，成為成都建材行業的向“綠”樣板。

冶興潤達產區航拍。中國五冶集團供圖

走進成都冶興潤達的智能控制中心，以企業ERP管理系統為基礎的一體化綜合管理平臺躍然眼前。20余面屏幕里，融合了自動化生產、智能調度、物流管理、車輛調度、安全監控、智慧環保等模塊，可實現企業人員、設備、流程、材料、環境、質檢全要素的智能管控，對訂單、計劃、調度、采購、庫存、生產、售后等環節進行一體化管理，成為保障混凝土生產及供應的“數字管家”。

云端存儲+本地智算

一體化綜合管理平臺通過建立人、材、機、供方、流程等基礎數據庫，支持企業的多站點生產過程數據云端存儲，充分保障數據的穩定性與可靠性、靈活性與拓展性、安全與隱私等，確保數據便利快捷地調用和追溯，同時為未來的擴展和升級提供了更大的靈活性。

智能入庫

以智能過磅系統為核心，砂、石、水泥等原材料貨車進入廠區后，通過自動識別車牌號碼、自動關聯相關流程，從采購計劃、供方物流、智能出入庫、實時數據處理等方面實現無人過磅、智能分配貨倉、智能監測和引導入庫、實時庫存播報等功能，大幅提高原材管理效率。

智能粉倉管理-全自動管理粉料出入庫及儲存。中國五冶集團供圖

智能粉倉管理

粉料的出入庫和存儲是混凝土企業重點管控的環節。智能粉料系統通過集中控制低壓靜音供氣、粉料罐門禁、打灰口除塵、限位測量等硬件設備，實現安全預警、異常情況智能應急處理、環保系統聯動等功能，杜絕了粉塵溢散、高壓爆管、冒頂的事故，有效控制了粉料運輸車在廠區內的高噪音和尾氣排放。

智能控制中心-遠程控制混凝土生產、供應全過程。中國五冶集團供圖

智慧生產車間

智能控制中心是企業智能化工廠的控制中樞和生產調度中心，架設數據服務器、內外網絡中樞系統、廠區監控、物流監控等軟、硬件設施，控制混凝土生產、供應全過程，廠區監控全覆蓋、設備運行全自動化，各系統之間通過一體化綜合管理平臺緊密協作，全面提升了核心管理能力，確保了項目履約精準性，全方位滿足客戶需求。

智慧安全及環保

一體化環保方案整合混凝土生產過程中安全生產和環境影響因素，通過智能管理系統實時分析廠區內環境監控數據，自動控制安全和環保設備的運行，在線實時監測、智能分析和控制，涵蓋廠區、料場室內外抑塵系統、污水和固廢回收利用等環節，達到高質量綠色生產。同時，利用廠區全覆蓋的視頻監控系統，對生產人員的安全防護情況和異常行為情況進行智能分析，實時動態監控和預警，自動抓拍違規行為，采用聲光系統自動警示危險區域和危險作業。

智慧物流

智慧物流管理通過道路安全監控系統，對出廠車輛采用GPS定位、360°環影攝像、5G高速數據傳輸網絡等方式，對人員、車輛、貨物的狀態進行實時監測、動態分析，并從物流路線規劃、路線偏離預警、違規行為預警、疲勞駕駛預警等方面進行全面實時管控、干預和糾正，同時通過產品物流實時狀態監視，為生產供應管理的決策提供支持，確保生產供應按照客戶要求及時、準確、迅速達成。

依托一體化綜合管理平臺，成都冶興潤達既提升了自身生產效率，又實現了降塵降噪，還拓展了混凝土產業上下游全鏈條的智能化管控。

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